硅除塵骨架是采用較較碳鋼經(jīng)多頭高頻自動點焊機一次焊接成型，并進行硅后處理的除塵骨架。

表面噴涂硅粉的硅骨架外表光滑無毛刺，沒有脫焊、虛焊和漏焊等情況，與普通材質(zhì)除塵骨架相比，耐熱性強，在280℃左右的工況環(huán)配中也有良好的表現(xiàn)，甚至瞬間使用溫度可達300℃。近年來，已經(jīng)與各種不同除塵袋聯(lián)合應用于各種高溫、高腐蝕環(huán)境中，取得良好表現(xiàn)。

硅除塵骨架是電廠脫硫除塵一對一骨架，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設備一次焊接成型，硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應用較廣泛。

硅處理骨架（硅除塵袋籠、硅處理框架）在實際使用方面中產(chǎn)生重要的性能和作用，硅處理框架按照確定的形式和情況進行準確的操作和工作，能夠適應市場變化，充分的展現(xiàn)硅處理框架的優(yōu)勢和特性，在除塵工作中按照市場的情況良好的進行工作。硅處理骨架（硅除塵袋籠、硅除塵框架）適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，硅處理袋籠出現(xiàn)濾袋底部積灰問題需要進行及時的處理，才能保護其在行業(yè)中能夠充分發(fā)揮作用，避免損害硅處理袋籠，保護硅處理框架在除塵中繼續(xù)產(chǎn)生良好的性能和價值.

1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2.從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3.從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5.將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6.取出袋籠，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7.將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8.硅粘合力匠心工藝的厚度在60-70μm之間。